阳江导热油生产厂家

提高使用寿命可以为您企业节省开支，提高生产效率，如何提高导热油使用寿命，接下来我给大家介绍下，仅供参考

导热油供热系统正常运行后，油品的使用寿命就成为用户较为关心的问题。但是，使用寿命是一个综合指标，不仅仅是由导热油的性能质量决定的。

 实际使用中曾有过这样的例子：同热油在同一行业中两个相同类型的装置中使用，其中一个使用数年，而另一个仅一年就全部报废。这主要是系统安装、配置和操作管理的问题。因此在导热油使用之前，一般不能轻易断言及保证其确切的使用寿命。若想导热油的使用寿命，除了选择质量可靠的油品外，还必须确保系统设计、安装合理；日常操作管理得当，三者缺一不可。许多用户在选择导热油时，历尽千辛万苦，严格筛选，但是，因忽视其他两个方面因素，结果还是在短时间内使导热油报废，这样的事例举不胜举。
导热油在运行中热裂解、缩合、生焦等一系列化学反应呈无规律的发生，其表现形态也随使用温度和时间的不同而有所差异。定期取样化验是动态管理的主要内容，其目的是掌握油品变质情况，并由此发现系统的设计、安装缺陷、现场操作管理的失误以及油品本身的质量问题，及时采取对策，这样即油品的使用寿命，又保护设备。对用户来讲，可以了解导热油在使用中出现的情况，进而做出正确的判断。
1、运动粘度：表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以m2/s表示。习惯用cst（厘斯）为单位。1cst=mm2/s。
 导热油运动粘度大小、是衡量导热油低温下可泵送性能以及传热效率的重要指标，同时也可以大致判断导热油使用的基础油的化学成分。一般地讲，油的粘度越小，其组成的分子越小，也就越稳定；粘度通常随着它的馏分增高而增大。粘度的变化可以说明分子量和分子结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合与氧化则使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响很大，因此对寒冷地区和伴有冷却操作工艺或间歇操作的设备来说，低温粘度的增长应受到重视，它会直接影响泵的启动性能。
2、酸值：中和1克油品中酸性物质所需要的氢氧化钾的毫克数，以mgKOH/g来表示。   从酸值的变化可以判断导热油的老化程度，酸值增加通常是氧化所致，也是导热油管路及设备腐蚀的主要原因之一。因而，酸值如果**标，就必须更换或补充新油。但其变化往往呈不规律性，当导热油老化到一定程度时，可溶性**酸可能进一步聚合成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的氧化变质程度。  产生氧化是因为导热油温度过高且接触空气，导热油供热系统中，一般只有高位槽是直接接触空气的，因而要避免其油温**高。
3、残炭：在规定条件下，油品在裂解中所形成的残留物，以重量百分比来表示（m%）。 残炭的主要物质是含硫、氮、氧的化合物，胶质、沥青质以及高聚合物。因此残炭值能够说明油品精制深度，也能够反映出在使用中可能发生结焦、积炭的倾向性和老化程度。运行中的导热油，残炭值随着温度和时间呈不断增加的趋势，如果增加速度较快，则应考虑以下因素：
1）热油炉的炉管表面强度是否过大（一般管壁温度与导热油温度之差应在50℃以下 2）多分支炉管并联时，各分支流量是否均匀，有无偏流问题。 3）系统循环不畅，导热油流量不足，炉管流体流速小于2.5m/s。 4）系统运行时缺油或者有气体存在。 5）如采用电加热方式，加热棒表面功率密度应小于2.6w/cm2 6）操作运行

 大家都晓得高温导热油是导热油中较常见到的，导热油除了高温导热油之外还有一种是合成导热油，那么为什么高温导热油会经常被用到呢？
 终究是什么缘由呢？下面就引见一下。
 高温导热油是一种热量的传送介质，由于其具有加热平均，调温操控温准确，能在低蒸汽压下发作高温，传热作用好，节能，运送和操作便利等特征，这些年被普遍应用于各行业，并且其用途和用量越来越多。
高温导热油作为工业传热介质具有以下特征：
 1、在几乎常压的条件下，可以取得很高的操作温度。即可以大大降落高温加热体系的操作压力安需求，进步了体系和设备的牢靠性；
 2、可以在更宽的温度范围内称心不一样温度加热、冷却的技术需求，或在同一个体系**用同一种导热油一同完成高温加热和低温冷却的技术需求。即可以降落体系和操作的复杂性；
 3、省掉了水处置体系和设备，进步了体系热效率，削减了设备和管线的维护作业量。即可以削减加热体系的初出资和操作费用；
 4、在事端缘由招致体系透露的状况下，导热油与明火相遇时有可能发作燃烧，这是导热油体系与水蒸气体系比拟所存在的疑问。但在不发作透露的条件下，由于导热油体系在低压条件下作业，故其操作性要**水和蒸汽体系。
 导热油与另一类高温传热介质熔盐比拟，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价钱及运用寿命方面具有肯定的优势，但在其它方面均处于显着下风，特别是在体系操作的复杂性方面。